La structure classique du chauffage à cartouche (structure populaire) est similaire à celle du tube chauffant, généralement composée de cinq parties : isolant, matériau d’étanchéité, tiges de guidage, matériau de remplissage, fil électrique, tube protecteur en métal, terminal. Le fil électrique en bobine et les tiges de guidage sont placés dans le tube protecteur en métal.

Processus de fabrication : faire passer les fils chauffants en bobine à travers le tube en acier sans soudure, le tube en cuivre ou en aluminium, utiliser une machine de remplissage pour remplir uniformément les espaces d’isolant et d’oxydation thermique, tels que la poudre de magnésie cristalline (l’alumine ou le sable de quartz propre sont également disponibles), puis utiliser une machine à rétracter le tube pour contracter le diamètre du tube, rendre le milieu oxydant dense (atteindre une densité supérieure à 3,3 g/cm3), garantir que le fil chauffant est coupé de l’air, que la position centrale touche la paroi du tube et ne soit pas décalée. Cela peut augmenter la puissance de chauffage de plus de dix fois par unité de surface. La durée de vie d’utilisation peut être améliorée à plus de 10 ans. Comparé aux éléments chauffants de grande puissance, les chauffages tubulaires peuvent économiser 5 % de matériau, et le rendement thermique peut atteindre plus de 90 %.

Application :

1. Chauffage de chambre à semi-conducteurs
2. Connexion de plomb de tranche de semi-conducteurs
3. Connexion de fil et de puce de semi-conducteurs
4. Protection contre le gel et dégivrage d’équipements dans des climats ou des applications froids
5. Contrôle de l’humidité
6. Chauffage pour le confort des patients utilisé dans les dispositifs médicaux
7. Chauffage de moule et de platine
8. Barres d’étanchéité utilisées dans les équipements d’emballage
9. Chauffage de l’échantillon de test en chromatographie gazeuse