Классическая структура картриджного нагревателя (популярная структура) аналогична структуре обогревательной трубы и обычно состоит из пяти частей: изолятор, герметизирующий материал, ведущие стержни, заполняющий материал, электрический провод, металлическая защитная труба, терминал. Катушка электрического провода и ведущий стержень размещаются в металлической защитной трубе.

Технологический процесс производства: пропускают катушки обогревательных проводов через бесшовные стальные трубы, медные или алюминиевые трубы. С использованием машины для заполнения равномерно заполняют изоляцию и термоокислитель в промежутках, такие как кристаллический порошок оксида магния (также доступны алюмина или чистый кварцевый песок) и др. Затем с помощью термоусадочной трубки уменьшают диаметр трубы, делают оксидный среды плотным (достигается плотность более 3,3 г/см³), обеспечивая, чтобы обогревательный провод был изолирован от воздуха, касался стенки трубы в центре и не смещался. Это может увеличить мощность обогрева более чем в десять раз на единицу площади, что увеличит срок службы до более чем 10 лет. В сравнении с крупным электрическим обогревательным элементом, трубчатые обогреватели могут сэкономить 5% материала, а КПД может достигнуть более 90%.

Применение:

1 Обогрев камеры полупроводника
2 Подключение выводов полупроводникового кремния
3 Подключение провода и сварка полупроводниковых изделий
4 Защита от замерзания и обезледенение оборудования в холодных климатических условиях или приложениях
5 Контроль влажности
6 Обогрев для обеспечения комфорта пациентов в медицинских устройствах
7 Обогрев формы и плиты
8 Уплотнительные планки, используемые в упаковочном оборудовании
9 Обогрев тестовых образцов в газовой хроматографии